解析SMC電磁閥的閥門材料該怎么選
    SMC電磁閥的閥門主要零件的材料，應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理（溫度、壓力）和化學(xué)（腐蝕性）等。同時還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定和要求。
    許多種材料可以滿足閥門在多種不同工況的使用要求。但是，正確的、合理的選擇閥門的材料，可以獲得閥門經(jīng)濟(jì)的使用壽命和佳的。
    浮筒閥
    在SMC電磁閥零件材料的劃分中，般的方法是按殼體所使用的材料劃分：如鑄鐵閥，殼體材料用灰鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制成的閥門；鋼閥，殼體用碳素鋼、合金鋼或不銹耐酸鋼制成的閃；鈦閥，殼體用鈦合金制成的閥門；銅閥，殼體用銅合金制成的閥門；鋁閥，殼體用鋁合金制的閥門；塑料閥，殼體用塑料制成的閥門；陶瓷閥，殼體內(nèi)襯有陶瓷的閥門，等等。
    1、鑄鐵閥
    鑄鐵閥以其價格低廉，制造工藝簡單，有較的耐腐蝕，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個部門，是水道、建筑設(shè)備、煤氣設(shè)備、船舶、消防設(shè)備、石油化工設(shè)備、煉鐵設(shè)備、食品加工設(shè)備等*的管路附件。鑄鐵閥的工作溫度范圍通常中從環(huán)境（室溫）溫度到225℃以下。但是，由于灰鑄鐵是脆性材料，限制了鑄鐵閥的使用范圍。
    在鑄鐵閥門中，由于可鍛鑄鐵和球鑄鐵內(nèi)部顯微組織的改變，可鍛鑄鐵的組織近表層為鐵素體，部為珠光體，與軟鋼的組織大致相同。球墨鑄鐵是經(jīng)過添加元素和變質(zhì)處理，且在鑄過程中獲得球狀石墨，因此，其力學(xué)比普通灰鑄鐵要得多，其使用工作壓力可更高些。
    通常，鑄鐵閥門的使用范圍規(guī)定如下：
    2、鋼閥
    由于使用鋼材的種類不同，鋼閥所適用的介質(zhì)也大不相同，盡管鋼閥的價格比較昂貴，但由于鋼是種塑性材料，適用范圍廣，可以在多種介質(zhì)中應(yīng)用，如鎢、飽和蒸汽和熱蒸汽、高溫和低溫油品、液化氣體、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)等，因此應(yīng)用非常廣泛。
    碳鋼，由于其力學(xué)和綜合使用優(yōu)異，因此，其使用范圍更廣，通常還包括鑄鐵閥及青銅閥（廣泛應(yīng)用于—180℃以下）使用的工況條件。般在重要的設(shè)備、裝置和管道上都采用堅固的鋼制閥門。在介質(zhì)為可燃性氣體、液體，毒性氣體、液體，易燃易爆性介質(zhì)，壓縮氣體，液化氣體，動力裝置的管道上，以及其它類似的場合，使用鋼制閥門。
    特碳鋼和低鎳合金鋼可用于工作溫度低于零度的工況，但不能使用到深冷的區(qū)域。用這些材料制造的閥門，可能適用于海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯等介質(zhì)。
    耐腐蝕鋼材包括不銹鋼、特種不銹鋼、“蒙乃爾”合金，哈斯特洛依“B”，哈斯特洛依“C”，不銹耐酸鋼等。
    不銹鋼耐酸鋼閥門可以廣泛應(yīng)用于化工和食品。如輸關(guān)醋酸、硝酸、硫酸、堿、西漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和其它許多化工產(chǎn)品的管路上。碳奧氏體不銹耐酸鋼閥門，通常用于在低溫下輸送液態(tài)氣體，如天然氣、沼氣、氧氣和氫氣等。特種不銹鋼閥門有很的耐腐蝕，通常用于輸送各種溫度和濃度的硫酸的管道和裝置上。“蒙乃爾”合金閥門，主要用于輸送堿、鹽溶液，食品和許多無機(jī)酸，特別是的管道和裝置上。此外，這類閥門還可用于蒸汽和海水的管道上。鎳閥，對于堿和鹽溶液具有強(qiáng)的耐腐蝕能力，通常用在產(chǎn)品輸送中，要求確保高純度的工況。“哈氏”合金閥門，主要用于輸送氯化銨、氯化鋅、硫酸鋁、硫酸銨、鹽酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道和裝置上。
    SMC電磁閥耐腐蝕材料制成的閥門，由于工藝復(fù)雜，價格昂貴，因此，在選用時，應(yīng)有足夠的依據(jù)，以便獲得經(jīng)濟(jì)的使用價什。
    通常，各種鋼制閥門的使用范圍規(guī)定如下：
    （1）用于公稱壓力PN≤32.00MPa，工作溫度為—30～450℃，工作介質(zhì)為水、蒸汽、空氣、氨、氫氣、氮?dú)饧笆彤a(chǎn)品等，通常選用牌號為WCA、WCB、WCC的碳素鋼；牌號為20、25、30、35的碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件；或牌號為16Mn的低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件。
    （2）用于工作壓力PN≤17.00MPa，工作溫度小于或等于550℃，工作介質(zhì)為蒸汽及石油產(chǎn)品等，通常選用牌號為ZG15Cr5Mo的鉻鉬鋼鑄件；牌號為ZG20Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V的鉻鉬釩鋼鑄件；牌號為1Cr5Mo的鉻鉬鋼鍛件，或牌號為12Cr1Mo1V，12Cr1Mo1VA的鉻鉬釩鋼鍛件。
    （3）用于公稱壓力PN≤6.4MPa，工作溫度于或等于—196℃，工作介質(zhì)為乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等。通常選用牌號為的奧氏體不銹耐酸鋼鍛件。
    影響因素包括閥門通徑、關(guān)閉時的壓差、流體的流速、閥門的結(jié)構(gòu)形式、密封副的參數(shù)、閥桿的直徑等。
    1、閥門操作力矩在閥門開關(guān)全過程中是個變化的量值，不同結(jié)構(gòu)形式的閥門其變化規(guī)律是不同的，如切斷型閥門更要關(guān)注閥門密封的性，其大操作力矩在閥門關(guān)到位的瞬間和閥門開啟的瞬間位置，調(diào)節(jié)型閥門更關(guān)注的是閥門的調(diào)節(jié)，其大操作力矩般取決于在閥門開度70%～80%的動水或動氣力矩。建議采用三偏心、雙偏心結(jié)構(gòu)形式來減少密封副的相對摩擦力矩，采用平滑流線型蝶板造型及流道，減少介質(zhì)劇烈擾動產(chǎn)生的動力矩。
    2、密封副的參數(shù)對操作力矩的影響很大，密封面越寬，考慮密封的不均勻性，密封比壓就要考慮增大，導(dǎo)致密封面摩擦力矩的增大。密封面的加工精度差，為了確保密封勢必要增加密封比壓，不但導(dǎo)致密封面摩擦力矩的增大，而且大大降低密封副的使用壽命。密封副表面粗糙會增加相對運(yùn)動時的摩擦系數(shù)，從而增大了摩擦力矩。建議是選用許用比壓高的密封副材料，不僅可以減小密封面的寬度，而且密封更；二是密封面精細(xì)加工，目前精細(xì)加工的工藝方法很多，效率也越來越高。
    3、閥桿直徑的大小將直接影響到閥桿軸承的摩擦力矩和密封填料的摩擦力矩。建議選用強(qiáng)度高，熱處理改善的材料。常用閥桿材料的機(jī)械見表1，不同的材料將對閥桿直徑影響很大。