SMC電磁閥容易發(fā)生切斷問題可能是您選型不對
    SMC電磁閥的使用特性確定了閥門的主要使用和使用范圍，屬于閥門使用特性的有閥門的類別、產(chǎn)品的類型、閥門主要零件的材料和閥門傳動方式等。結構特性它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的些結構特征，屬于結構特征的有閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式、密封面的形式和閥桿結構形式等。注意的是，在某些結構形成，其使用特性和結構特性是有相互關系的，不能分開。
    SMC電磁閥的調節(jié)與切斷控制已經(jīng)是自動化控制中的個難題，于高溫與超高溫的切斷難度則更大。
    這難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題，因此調節(jié)閥的高溫以及超高溫控制直是關注的。我們應該如何選擇合適的調節(jié)閥呢？
    1、閥體及閥內件材料的選擇問題：用于450℃以上的環(huán)境中的調節(jié)閥，般材料可使用的溫度為500℃左右。對于高于500℃的場合，閥體通常采用鉻鉬鋼。對于溫度達1000℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.038～0.078％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合）。
    2、填料的耐溫：標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如果需要用在中高溫場合，那么需要采用伸長型閥蓋以防止填料受到高溫度的影響，但是較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，容易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。
    因此高溫條件下應采用耐溫的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時還可以配置“旋轉類閥+粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較地解決這問題。
    3、SMC電磁閥密封方式的選擇：在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷是比較困難的，很多常規(guī)的高密封方式是不可取的（如四氟材料、O形圈、彈性金屬材料等等）。在500℃以內可以采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下就只能采用金屬對金屬硬密封方式（般采用蝶閥結構）。
    4、SMC電磁閥種類的選擇：對流體具有定的黏度、含雜質較多的，要選擇不易堵塞，自潔性的種類，如蝶形閥、隔膜閥、角形閥；若流體介質有毒有害，就定要選用帶波紋管密封的調節(jié)閥，確保嚴密五泄流，使用人員的安全。
    出廠時需要做靜態(tài)特性的檢測，包括基本誤差、回差、額定行程偏差、起點和終點偏差、死區(qū)、重復性誤差、泄漏性、密封性等，調節(jié)閥的靜態(tài)特性曲線應為通過坐標原點的條直線，以被控參數(shù)與輸入信號*成同比例。但因為閥內存在摩擦、磁滯及機械死區(qū)等因素，故實際靜態(tài)特性曲線是條封閉的回線。此回線與通過兩端平均直線之間的差別，反映了穩(wěn)態(tài)工況下調節(jié)閥的控制精度和，這些差別主要由非線性度、重復精度、滯環(huán)、分辨率等靜態(tài)指標參數(shù)進行描述。這都是在空載的情況下做出的測試，實際上它們是在工作臺上對閥進行測量所獲得的結果，但這樣的結果很難說明調節(jié)閥在實際運行條件下將會表現(xiàn)出什么樣的。
    SMC電磁閥傳統(tǒng)理論認為，仔細調節(jié)靜態(tài)因素將會使閥（從而也使整個回路）獲得良的。然而現(xiàn)在我們認識到情況并非總是如此。
    實驗人員和進行的成千上萬次檢查證明，大約有半的調節(jié)閥(其中有許多是通過考慮傳統(tǒng)因素而選擇的)對于優(yōu)化控制回路未能產(chǎn)生多大效果。
    后繼實驗表明SMC電磁閥的動態(tài)特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關鍵的流程中，不同的調節(jié)閥降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高效率，從而獲得較的經(jīng)濟效益。
    其次，傳統(tǒng)的看法總是認為，流程優(yōu)化的改進總是來自于控制室控制儀表的升，但是實驗數(shù)據(jù)表明，在使用相同控制儀表的條件下，動態(tài)特夠對回路產(chǎn)生顯著的影響。如果控制閥的精度只能達到5%，那么，花費的錢去配置套其控制精度可達到0.5%的控制儀表系統(tǒng)并不能起到多大作用。動態(tài)特性是指運行后再決定對象的真正類型，在內容方面具有指向某個具體的引用對象的內容的地址，即具有了內容對象，但若想訪問其下的方法必須進行類型轉換。
    SMC電磁閥舉例來說，按閥的來衡量，蝶形閥屬于低檔閥，流量大，價格，而且有多種不同的口徑，但是蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線種，這就很大程度限制了蝶形閥降低流程易變性的，所以蝶形閥只能用于負載固定不變的場合中。即使蝶形閥有多種不同的口徑，并且可以用大多數(shù)鑄合金來制造，但蝶形閥不符合ANSI關于面對面尺寸的要求，也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場合。 　 綜上所述，調節(jié)閥的動態(tài)特性其實和靜態(tài)特性樣重要，甚比靜態(tài)特性更加重要，因為它更能確定這種調節(jié)閥是否適應現(xiàn)場工況的要求。
    由于該閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等中對酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質的過程控制系統(tǒng)中。　　由于氣動調節(jié)閥的使用環(huán)境影響，通常我們在選購氣動調節(jié)閥時，對其密封性尤為注意。但是任何產(chǎn)品在使用過程中，難免因為老化或其他因素會出現(xiàn)密封性下降的問題。那么當氣動調節(jié)閥出現(xiàn)泄漏時，我們應該如何去處理呢。
    當閥體出現(xiàn)泄漏時，我們要對其泄漏原因分析。
    在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    當原因分析后，我們就應該對其泄漏進行處理，在選用填料時選用柔性石墨，因其具有氣密性，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣，地保護了閥桿填料函的密封，了填料的密封的性和長期性。