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BURKERT流量計(jì)如何做才能保持其準(zhǔn)確

更新時(shí)間:2018-10-25   點(diǎn)擊次數(shù):893次

    BURKERT流量計(jì)如何做才能保持其準(zhǔn)確
    BURKERT流量計(jì)是量程問(wèn)題。蒸汽流量計(jì)計(jì)量不正常,主要是由于選型時(shí)量程不正確造成的。用汽旺季用汽量相當(dāng)大,而用汽淡季用汽量又很小,用汽量相差過(guò)于懸殊,般蒸汽流量計(jì)的流量范圍就難以適應(yīng)。必須明確流量測(cè)量范圍,在此基礎(chǔ)上選擇符合相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的蒸汽流量計(jì),使其能充分發(fā)揮作用。
    二是管道直徑問(wèn)題。在設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時(shí),基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑值,其實(shí)公稱名義管徑值與實(shí)際管徑值還是有誤差的,特別是卷管,公稱名義管徑值與實(shí)際值有時(shí)差值還較大,造成計(jì)量誤差增大,測(cè)量的準(zhǔn)確度就難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。國(guó)標(biāo)規(guī)定:用來(lái)計(jì)算節(jié)流件直徑比的管道直徑D值應(yīng)為上游取壓口的上游0.5D長(zhǎng)度范圍內(nèi)的內(nèi)徑平均值。該內(nèi)徑平均值應(yīng)是少在垂直軸線的二個(gè)橫截面內(nèi)所測(cè)得內(nèi)徑的平均值,內(nèi)徑的數(shù)值(用于設(shè)計(jì)的管道內(nèi)徑)應(yīng)達(dá)到±0.3%。實(shí)測(cè)管徑,以減少計(jì)算誤差。
    2.BURKERT流量計(jì)都必須安裝正確,否則就不可能正常的工作。例如在鍋爐出汽口附近安裝蒸汽計(jì)量?jī)x表,在截止閥或管道彎頭附近及管道的低處安裝蒸汽計(jì)量?jī)x表都屬于不正確的安裝。正確安裝蒸汽流量計(jì),要做到五點(diǎn)。
    ①在所安裝儀表前后必須留有足夠長(zhǎng)的直管段。
    ②蒸汽計(jì)量?jī)x表不能安裝在整套管路低處。
    ③必須高度重視冷凝器的安裝。兩個(gè)冷凝器亦須處于同水平上,兩個(gè)冷凝器的作用是使導(dǎo)壓管中被測(cè)蒸汽冷凝并使正、負(fù)導(dǎo)壓管中冷凝液面有相等高度及保持長(zhǎng)期穩(wěn)定;為不使冷凝液面波動(dòng)對(duì)測(cè)量產(chǎn)生誤差,冷凝器的容積應(yīng)大于所使用的差壓變送器工作空間的大容積變化的3倍,在水平方向的橫截面積不得小于差壓變送器的工作面積,系統(tǒng)確保密封良,嚴(yán)禁泄漏;要充分考慮維護(hù)、拆換、吹掃便利。
    ④導(dǎo)壓管長(zhǎng)度在16m內(nèi),選用Φ10-16mm以防堵塞為。導(dǎo)壓管全程保溫并確保正、負(fù)管處于同等溫度以免密度變化引起誤差。
    ⑤裝測(cè)溫元件地方在節(jié)流件下游側(cè)10D以外處,在管道或正壓管上取壓時(shí),如壓力變送器裝在節(jié)流裝置下方,必須對(duì)壓力變送器的管路液柱值進(jìn)行修正,以提高計(jì)量準(zhǔn)確度。
    嚴(yán)格規(guī)范蒸汽流量計(jì)的操作
    (1)儀表投運(yùn)。BURKERT流量計(jì)投運(yùn)操作時(shí),關(guān)閉差壓變送器的正、負(fù)閥,稍開次閥,檢查各閥門、導(dǎo)壓管等有無(wú)泄露,如無(wú)泄露將次閥全開。打開排污閥排污并讓蒸汽排出后關(guān)閉排污閥,等段時(shí)間讓冷凝器及導(dǎo)壓管內(nèi)充滿冷凝水后才能開始正常投運(yùn)。
    步驟如下:
    BURKERT流量計(jì)調(diào)整靜壓誤差在④步后進(jìn)行,同時(shí)必須待冷凝器內(nèi)液面致平衡時(shí)才可進(jìn)行,否則將帶來(lái)液柱靜壓誤差;
    BURKERT流量計(jì)注意在向差壓變送器的正、負(fù)容室充灌液體時(shí),應(yīng)旋開容器上的排氣螺釘,使氣體排出后再進(jìn)行充灌。
    (2)儀表的運(yùn)行。在長(zhǎng)期運(yùn)行后,無(wú)論管道還是節(jié)流裝置都會(huì)發(fā)生變化,如結(jié)垢、磨損、腐蝕等。節(jié)流件是依靠結(jié)構(gòu)形狀及尺寸保持信號(hào)的準(zhǔn)確度,任何幾何形狀尺寸的變化都會(huì)給測(cè)量帶來(lái)誤差。而測(cè)量誤差的變化并不能從信號(hào)中覺察到,因此對(duì)節(jié)流件定期檢查是必須的。由于企業(yè)的連續(xù)性質(zhì),般是與檢修同步進(jìn)行。如果幾何尺寸變化不大仍可繼續(xù)使用,但應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正,以測(cè)量的準(zhǔn)確。
    (3)儀表的維護(hù)。由于儀表長(zhǎng)期處在高溫、高壓的水蒸汽環(huán)境中,很容易造成表件損壞、銹蝕、雜質(zhì)阻塞等,因此需要經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。如LFIX分流旋翼式蒸汽流量計(jì)在長(zhǎng)期運(yùn)行中,石墨軸承被磨損引起轉(zhuǎn)軸上跳;不注意防凍,使阻尼水結(jié)冰,凍壞表件等。蒸汽流量計(jì)特別要檢查孔板開口的圓面是否銹蝕,有沒有附著臟物,要定期清洗,對(duì)銹蝕嚴(yán)重的孔板要更換。渦街流量傳感器在使用中要注意檢查三角柱縫隙是否有雜物阻塞、檢測(cè)元件是否失靈,等等。
    可準(zhǔn)確識(shí)別和消除噪音,無(wú)需啟動(dòng)調(diào)整即可提供穩(wěn)定,的測(cè)量,降低維護(hù)成本,讓您。今天我們將對(duì)用渦街流量計(jì)測(cè)量水蒸汽進(jìn)行探討,以求獲得種經(jīng)濟(jì)適用的測(cè)量方法。在化工過(guò)程中,經(jīng)常需要對(duì)水蒸汽的流量進(jìn)行測(cè)量。而影響蒸汽流量測(cè)量的因素較多。水經(jīng)過(guò)加熱蒸發(fā)變成飽和蒸汽,飽和蒸汽的溫度與壓力之間存在著對(duì)應(yīng)關(guān)系。將飽和蒸汽再加熱就成了過(guò)熱蒸汽,這時(shí)溫度和壓力不再呈對(duì)應(yīng)關(guān)系。由于它的溫度高,能滿足需要,且在傳輸中不易發(fā)生相變,因此我們?cè)?中測(cè)量的多是過(guò)熱蒸汽。
    測(cè)量過(guò)熱蒸汽常用流量表示,單位為kg/h或t/h。蒸汽的流量與蒸汽的密度相關(guān),而密度又受蒸汽的壓力及溫度影響。蒸汽的測(cè)量必須跟蹤壓力及溫度的變化,否則帶來(lái)很大的測(cè)量誤差。為了準(zhǔn)確地 測(cè)量蒸汽流量,必須同時(shí)測(cè)量蒸汽的溫度和壓力,再換算出蒸汽的密度,從而得到蒸汽的流量。這便是我們所說(shuō)的溫壓補(bǔ)償,溫壓補(bǔ)償是測(cè)量蒸汽流量*的環(huán)節(jié)。
    BURKERT流量計(jì)考慮使用成本和維護(hù)成本。測(cè)量蒸汽流量的儀表主要有標(biāo)準(zhǔn)孔板、均速管、彎管、浮子式流量計(jì)、熱式流量計(jì)等。
    BURKERT流量計(jì)同時(shí)安裝測(cè)溫點(diǎn)和測(cè)壓點(diǎn)來(lái)進(jìn)行溫壓補(bǔ)償,但其測(cè)量過(guò)程 所需儀表過(guò)多,人們嫌麻煩,常常缺少了溫度或壓力補(bǔ)償這個(gè)環(huán)節(jié),造成很大的測(cè)量誤差。且用孔板來(lái) 測(cè)量蒸汽,壓力損失較大,運(yùn)行費(fèi)用高;導(dǎo)壓管、三組閥及連接頭容易泄漏;且在冬季需對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行 保溫,維護(hù)成本高。后來(lái)人們采用熱式流量計(jì)測(cè)量蒸汽流量,測(cè)量精度高,維護(hù)成本低,但用熱式 流量計(jì)測(cè)量蒸汽流量,投入費(fèi)用高,且不能在溫度高的情況下工作,使用受到限制。
    BURKERT流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,直接安裝于管道上,壓力損失小,克服了壓力傳輸中的泄露問(wèn)題,也不需要采 取保溫措施;安裝使用方便,測(cè)量準(zhǔn)確度高,使用成本低,維護(hù)工作量小,具有其它流量測(cè)量?jī)x表不可 比擬的許多,得到了廣泛的應(yīng)用。
    BURKERT流量計(jì)測(cè)量原理及其特點(diǎn)
    渦街流量計(jì)是根據(jù)卡門渦街原理來(lái)進(jìn)行測(cè)量的,液體流過(guò)渦街流量計(jì)的漩渦發(fā)生體時(shí),產(chǎn)生上下交的兩 列旋渦,漩渦的頻率與流體的流速有關(guān),通過(guò)測(cè)量漩渦的頻率f就可計(jì)算出流體的流速v,流量q=vA,式中A為流過(guò)漩渦發(fā)生體的橫截面積。渦街流量計(jì)由于有其它流量測(cè)量?jī)x表不可相比的,得到了廣泛 的應(yīng)用。有取代差壓式流量計(jì)的趨勢(shì)。

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