ASCO電磁閥裝、使用時應(yīng)注意的幾點
ASCO電磁閥裝、使用時應(yīng)注意的幾點
ASCO電磁閥可以雙向使用,偏心蝶閥只能單向使用,這點在安裝時務(wù)必注意。ASCO電磁閥標(biāo)注在閥體上的箭頭所指的方向并不是管道內(nèi)介質(zhì)的流動方向,而是表示當(dāng)ASCO電磁閥密封關(guān)閉時管道內(nèi)介質(zhì)的壓力方向。例如,從某空調(diào)系統(tǒng)的供回水干管上引出組支管,這時該組供回水支管上的兩個偏心蝶閥必須是同方向安裝,即箭頭共同指向支管末端。
再如,如果該系統(tǒng)中的循環(huán)水泵前后安裝的是ASCO電磁閥上的箭頭應(yīng)該共同指向循環(huán)水泵(當(dāng)給水泵出水管上安裝偏心蝶閥時,也應(yīng)使蝶閥的箭頭指向給水泵)。
原因是雙偏心和ASCO電磁閥的關(guān)閉是靠偏心擠壓和壓緊來實現(xiàn)的。從偏心蝶閥的密封結(jié)構(gòu)不難看出,在蝶板后(即有閥桿軸的側(cè))加壓時,水壓增大了蝶板的關(guān)緊力;在蝶板前(即無閥桿軸的側(cè))加壓時,水壓減弱了蝶板的關(guān)緊力。
因此,ASCO電磁閥關(guān)閉后,蝶板后的承壓能力要遠遠大于蝶板前的承壓能力。實踐證明,蝶板越大,蝶板前后在關(guān)閉時的承壓能力就相差越大;反之,蝶板越小,蝶板前后在關(guān)閉時的承壓能力就相差越小。
如果蝶板后的承壓能力達2.4MPa,蝶板前的承壓能力僅能達到0.4MPaoDN100的ASCO電磁閥,如果蝶板后的承壓能力達2.4MPa,蝶板前的承壓能力可達1.2MPa。
所以若將ASCO電磁閥將很可能失去關(guān)斷的作用,偏心蝶閥的滲漏多數(shù)情況下是由此原因引起的。
ASCO電磁閥可以安裝在任意角度的管道上,但不宜倒裝,通常可側(cè)立式或臥式安裝,以防止管道中雜質(zhì)在密封面上滯留。
ASCO電磁閥的蝶板進口側(cè)裝有彎頭時,會形成偏流,蝶板開閉力矩會增大,故要求蝶板與彎頭間應(yīng)有不小于4倍管徑的距離。
ASCO電磁閥的開度與流量基本呈線性比例變化,如果用作控制節(jié)流,當(dāng)節(jié)流幅度較大時,蝶板的背面易發(fā)生氣蝕,有損壞閥門的可能,故蝶板開度不宜太小,般要求其開度應(yīng)大于15°。當(dāng)?shù)逄幱谥虚g開度時,水流動力矩會起作用,故操作機構(gòu)需加自鎖功能。
ASCO電磁閥安裝時應(yīng)使閥門處于關(guān)閉狀態(tài),以防閥體變形。特別要防止焊接管道或法蘭時焊渣掉在密封面上,以確保閥門嚴(yán)密性。系統(tǒng)作水壓試驗時,中線蝶閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
ASCO電磁閥在存放和保管期間應(yīng)使蝶板開啟4°~5°,以防止密封圈產(chǎn)生疲勞變形。
ASCO電磁閥出廠時其控制機構(gòu)的開閉行程即已調(diào),但為防止電源接通時將電路方向搞錯,用戶可在*次接通電源時手動開啟到半開位置,再開啟電動開關(guān),檢查指示盤方向是否與閥門開啟方向致,如致則為合格。
ASCO電磁閥這里要指出的是,目前許多用戶對ASCO電磁閥所采用的橡膠材質(zhì)缺乏鑒別能力,缺少相應(yīng)的檢測和分析手段。在這種情況下,要防止再生膠蝶閥混入建筑市場,可通過外觀檢查作為初步把關(guān):外表粗糙、無光發(fā)暗、無彈性即可疑為再生膠。必要時,應(yīng)請國家檢測部門進行檢測。
(4)閥門工作壓力波動
失效原因:①導(dǎo)閥彈簧太軟;②導(dǎo)閥閥口接觸不良;③阻尼孔太大,阻尼作用不夠強;④工作液不干凈,堵塞阻尼孔;⑤閥芯有毛刺或變形,運動不靈活;⑥出現(xiàn)共振嚎統(tǒng)壓力脈動頻率與閥芯、彈簧系統(tǒng)的自振頻率接近)。
(5)閥體破裂
失效原因:①材質(zhì)不,內(nèi)部有砂眼、氣孔,或者在鑄造時產(chǎn)生偏心,使局部強度降低;②閥門被碰撞產(chǎn)生細小裂紋,繼續(xù)使用后裂紋擴展;③閥門用安裝,因受力不均造成破裂;④低溫環(huán)境下閥體被凍裂;⑤外部環(huán)境的振動使閥門出現(xiàn)裂紋。
ASCO電磁閥零部件的故障模式和故障原因容易引起混淆。故障模式是故障的表現(xiàn)形式,如零部件的斷裂、磨損等等。故障原因是直接導(dǎo)致故障發(fā)生的那些物理或化學(xué)過程、設(shè)計缺陷、工藝缺陷等。
例如,把放氣活門漏氣作為故障模式,放氣活門磨損作為原因是不確切的,因為放氣活門漏氣是閥門工作時的種故障的表現(xiàn)形式。在此應(yīng)該明確,具體的分析對象是放氣活門,磨損是它的種故障模式,而原因可能是沒有按規(guī)定裝配或設(shè)計尺寸不合理。定要分清故障模式和故障原因,否則無法為后而的工作提供正確的性信息。