如何選擇的SMC電磁閥呢 SMC電磁閥根據(jù)流過作為驅(qū)動(dòng)閥的能量源的閥的介質(zhì)的壓力和溫度,閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力,壓差,溫度)通過信號(hào)管發(fā)送到執(zhí)行器。并驅(qū)動(dòng)閥瓣以改變閥的開度。以達(dá)到調(diào)節(jié)壓力,流量和溫度的目的。 SMC電磁閥根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能的不同,通常將自力式壓力控制閥分為自力式溫度控制閥,自力式壓力控制閥,自力式流量控制閥等。應(yīng)用。流體介質(zhì)可自動(dòng)調(diào)節(jié)。它可以地將流體介質(zhì)的能量轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)力,從而控制閥門的打開和關(guān)閉。自力式壓力調(diào)節(jié)器在市場(chǎng)上非常受歡迎,但是在選擇時(shí)要記住許多問題,那么如何選擇的SMC電磁閥呢? 是自動(dòng)調(diào)節(jié)器系統(tǒng)的執(zhí)行器,并接收控制信號(hào)以調(diào)節(jié)制造過程的流程。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定性高、價(jià)格低廉、具有防火防爆的作用,能夠與氣動(dòng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)儀表搭配使用,自動(dòng)化程度較高。下面淺談自力式壓力調(diào)節(jié)閥發(fā)生的常見故障。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 1卡堵 SMC電磁閥時(shí)經(jīng)常發(fā)生堵塞。這通常是在將其重新引入操作系統(tǒng)并在進(jìn)行大修后重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的。這是由于在節(jié)流閥和導(dǎo)向部件上積聚了焊渣,鐵粉和其他雜質(zhì),從而導(dǎo)致堵塞??埡螅橘|(zhì)不能順利流動(dòng),或者在維護(hù)過程中調(diào)節(jié)閥填充得太緊,導(dǎo)致摩擦力增大,小信號(hào)不起作用,而大信號(hào)作用太大。 2調(diào)節(jié)閥泄漏 SMC電磁閥的泄漏通常包括閥內(nèi)部的泄漏,填料泄漏以及由閥芯和閥座變形引起的泄漏。(1)閥泄漏是由于閥桿長(zhǎng)度不正確造成的。由于打開的閥的閥桿長(zhǎng)度太長(zhǎng),因此閥桿頂部和底部之間的距離太短,這可能會(huì)導(dǎo)致閥芯與閥座之間的間隙接觸以及閥泄漏。(2)填料泄漏將填料裝入填料函盒時(shí),將軸向壓力施加到調(diào)節(jié)閥上。徑向壓力是由填料的塑性變形產(chǎn)生的,它與閥桿緊密接觸,但接觸變得不均勻。在調(diào)節(jié)閥的操作過程中,在閥桿和填料之間發(fā)生了軸向運(yùn)動(dòng)。在高溫高壓環(huán)境中,由于具有高磁導(dǎo)率的流體介質(zhì)的影響,很可能發(fā)生填料泄漏。(3)閥芯和閥座的變形和泄漏主要是由于控制閥在制造過程,鑄造或鍛造過程中的腐蝕作用以及腐蝕性介質(zhì)通過流體介質(zhì)的腐蝕所致。腐蝕的影響主要是腐蝕和氣蝕。當(dāng)高腐蝕性介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥時(shí),閥中心和閥座會(huì)因沖擊而腐蝕并變形。隨著時(shí)間的流逝,閥中心和閥座將不匹配,從而形成間隙。而產(chǎn)生關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。 3調(diào)節(jié)閥振蕩 SMC電磁閥振動(dòng)的原因是:控制閥的彈簧剛度不足,控制閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定,控制閥頻率與系統(tǒng)頻率相同而引起的突變。調(diào)節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動(dòng)。同樣,調(diào)節(jié)閥的選擇也不適當(dāng)。如果控制閥的開度較小,則流阻,流量和壓力將發(fā)生顯著變化。如果此變化超過控制閥的剛度,則調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性將提高。閥門會(huì)減小并變得嚴(yán)重,在這種情況下,控制閥會(huì)振動(dòng)。 1.在制造過程中滿足壓力,流速,溫度和液位要求。 2.閥門的工作壓力差應(yīng)小于所需的壓力差。 3.考慮自動(dòng)控制閥的壽命和性 4.考慮實(shí)質(zhì)性問題。選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致成本大幅增加。 5.考慮SMC電磁閥的作用和流量。 6.必須考慮SMC電磁閥的泄漏和氣密性。 7.考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)的類型,輸出扭矩,剛度和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧范圍。 8.SMC電磁閥考慮自動(dòng)SMC電磁閥的工作速度和流量特性。 1.如何改變不平衡力的作用方向:在穩(wěn)定性分析中,已知不平衡力的作用與閥門的關(guān)閉方向相同。即,閥關(guān)閉時(shí)的閥穩(wěn)定性。我很窮。當(dāng)閥在上述不成比例的力條件下操作時(shí),通常選擇改變閥的作用方向的方法以從流動(dòng)關(guān)閉類型改變?yōu)榱鲃?dòng)打開類型。通常,閥門穩(wěn)定性問題很容易解決。 2.如何避免閥門本身的不穩(wěn)定區(qū)域:一些閥門受到其自身結(jié)構(gòu)的限制,這使得它們?cè)谀承╅_口中工作時(shí)不穩(wěn)定。當(dāng)打開程度小于10%時(shí),雙座閥會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定的問題,因?yàn)樯锨蚴谴蜷_的,下球是關(guān)閉的。在不平衡力的斜率交替的地方附近,穩(wěn)定性很差。相交點(diǎn)(例如蝶形閥)約為70度,而雙座閥的打開度為80-90%。對(duì)于這種類型的閥,在不穩(wěn)定區(qū)域中的工作不穩(wěn)定,這足以避免在不穩(wěn)定區(qū)域中工作。 3.更換高度穩(wěn)定的閥門。高度穩(wěn)定的閥門具有較小的不平衡力變化和更的引導(dǎo)。在常用的球閥中,套筒閥具有這一主要特征。如果單座閥和雙座閥不穩(wěn)定,則更換套筒閥時(shí)的穩(wěn)定性肯定會(huì)提高。 4.如何增加彈簧剛度:執(zhí)行器抵抗負(fù)載變化對(duì)行程的影響的能力取決于彈簧剛度。剛度越高,對(duì)沖程的影響就越小,閥門越穩(wěn)定。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見且簡(jiǎn)便的方法。例如,將彈簧范圍從20-100KPa更改為60-180KPa的高剛性彈簧。采用此法主要是帶了定位器的閥,否則,使用的閥要另配上定位器。 5.如何降低響應(yīng)速度:如果系統(tǒng)需要確保調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不太快,則閥的響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度應(yīng)相對(duì)較快。例如,您需要微調(diào)流速。盡管已進(jìn)行了調(diào)節(jié),但調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)發(fā)生了很大變化??商娲?,系統(tǒng)本身已經(jīng)是快速響應(yīng)系統(tǒng),并且調(diào)節(jié)閥具有定位器,該定位器加速了閥的操作,這是不希望的。否則可能會(huì)導(dǎo)致過沖或振動(dòng)。此時(shí),您需要降低響應(yīng)速度。將線性特性更改為對(duì)數(shù)特性。
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