力士樂電磁閥對閥門試驗臺測試的簡單認知
    力士樂電磁閥試驗臺檢測的標準各不相同，但是對于每種類的閥門來說，檢測方法大致相同。重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體,
    力士樂電磁閥閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。
    力士樂電磁閥試驗臺實現效益的大化和大效益的持久及穩(wěn)定是每個健康企業(yè)的經營目標。以具有競爭力的價格提供高產品的就是種方法，這就要求經濟地使用各種企業(yè)所擁有的資源。閥門測試的經濟性意味著，以低的成本和代價，實現使用各種標準對各種閥類進行測試
    力士樂電磁閥不僅如此,的是也實現對同閥類但不同制造的閥門都可進行測試。只有100%的檢測才能確保每臺閥門的。
    力士樂電磁閥閥門試驗臺主要功能原理:
    采用力士樂電磁閥閥門法蘭端面定位,液壓爪抱壓閥門法蘭背面壓緊密封方法,左右兩向工作臺上夾爪機構的軸向壓緊與放松及徑向大小進退同步工作。右向工作臺設置90度翻轉功能,左向工作臺設為平衡式移動架可水平移動。各功能傳動都由液壓驅動電器按鈕控制,
    力士樂電磁閥保壓和泄壓用針型閥手動控制。根據被試閥門壓力等可調節(jié)，高不能超過上述(表中)壓力。
    力士樂電磁閥具有功能完善、穩(wěn)定、自動化程度高等特點。廣泛用于公稱通徑DNl
    5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強度、密封和泄漏量等各項測試。閥門試壓機測試介質:水、氣、油。高密封試驗壓力
    32.0MPa，強度48 0MPa。 該機全過程由液壓傳動，電器控制，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。大地提高工作效率和減輕勞動強度，是閥門韋
    1.造業(yè)和使用、維修等單位的種的閥門試驗檢測設備。
    、設備安裝:校設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
    二、選用N32-46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20-30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。
    三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5-1 O分鐘空載運轉后，調節(jié)油泵壓力在5
    0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現不良現象，應立即停機排除。
    四、力士樂電磁閥試壓機試驗的介質:水具有方便，不污染環(huán)境等，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
    五、力士樂電磁閥試壓機測試閥門時，根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進行增壓壓力調節(jié)，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
    六、力士樂電磁閥試壓機液壓供壓水泵開始工作前，調節(jié)電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡后才可放松軸向壓機。
    七、力士樂電磁閥壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在期內，壓力表的量程不能低于測試壓力15倍，精度不低于 1.5。
    具有功能完善、穩(wěn)定、自動化程度高等特點。廣泛用于公稱通徑DNl
    5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強度、密封和泄漏量等各項測試。測試介質:水、氣、油。高密封試驗壓力 32.0MPa，強度48
    0MPa。 該機全過程由液壓傳動，電器控制，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。大地提高工作效率和減輕勞動強度，是閥門韋
    1.造業(yè)和使用、維修等單位的種的閥門試驗檢測設備。
    力士樂電磁閥試壓機結構大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺設有夾緊機構和
    90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作臺可自動進退。并具有，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控制系統(tǒng)
    安裝在底層固定架內，是閥門試壓機的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機構能協(xié)調動作，滿足測試程序要求。
    力士樂電磁閥試壓機使用注意事項：1閥門試壓機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。2.閥門試壓機各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。3，液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔年進行清洗和更換次，油量不能低于油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過